По време на монтажа на металния маркуч е забранено пробиване/нагряване/чукване на външния цилиндър под налягане, а деформацията на външния цилиндър под налягане трябва да се сведе до минимум, за да се предотврати залепването на вътрешния водач. За да се гарантира, че грешката на паралелност на тръбопровода е по-малка на мястото, където е монтиран металния маркуч, трябва да поставите тръбната секция преди монтирането на металния маркуч и след това да отрежете тръбопровода на мястото, където металният маркуч се подготвя предварително (дължината трябва да е еквивалентна на дължината на външния вид на металния маркуч), след това монтирайте металния маркуч и го заварете чрез електрическо заваряване.
По време на целия процес на повдигане и повдигане на металния маркуч, повдигащият инструмент е забранен да се поставя върху външния цилиндър под налягане и трябва да се повдига на предварително зададеното място за повдигане. Забранено е коригирането на грешката на тръбопровода чрез деформацията на металния маркуч. Хидравличното тестване на системния софтуер не трябва да се извършва, докато опорната рамка, направляващата рамка, плъзгащата се рамка и др. не се монтират съгласно строителните чертежи за тръбопроводи, оборудвани с метални маркучи.
Металният маркуч не може да извърши хидравличния тест на системния софтуер, преди тръбопроводът да не бъде напълнен обратно съгласно проектните чертежи. Преди извършване на раздел по секцияхидравличен при тест, трябва да се гарантира, че опорните рамки от двете страни на тръбната секция имат достатъчна якост на натиск, за да гарантират свойствата на металния маркуч на тръбната секция и металния маркуч. Хидравличният тест на тръбопровода използва чиста вода и съдържанието на хлоридни йони във водата не надвишава 25 PPm. Не трябва да има вещества, които могат да причинят корозия на металните маркучи в околната среда и газовата среда, когато металните маркучи се съхраняват и използват.
