Важно звено в процеса на производство на елементи от метални маркучи е заваряването на заготовки, еластични елементи и аксесоари. Гофрираните компенсатори са направени от гофрирани тръби с голям диаметър, обикновено челно заварени с тънки листове и подредени заедно на няколко слоя. Методът на заваряване приема заваряване чрез стопяване, което не изисква деформация или влошаване на работата му по време на процеса на заваряване, а заваръчният шев и основният метал трябва да бъдат добре комбинирани. Не се препоръчват методи за заваряване, които се нагряват дълго време над температурата на преход на структурата на материала. Като цяло могат да се използват методи на заваряване като точково заваряване и заваряване с къс импулс. Плочата се нагрява само в тясна зона и фазовата структура на други части няма да се промени. За метален маркуч и други еластични елементи под налягане заваръчният шев трябва да има достатъчна здравина и да осигурява въздухонепроницаемост.
Качеството на заваряване на еластичния елемент зависи от метода на заваряване и спецификацията на заваряване. Понастоящем заваряването на тънкостенни части се използва най-вече заваряване с къси импулси с валяк, заваряване с аргонова дъга и заваряване на кондензатор за съхранение на енергия и т.н., а също така се използва заваряване с електронен лъч. Когато дебелината на стената на компонента е тънка, може да се използва плазмено заваряване с микролъч, лазерно заваряване, заваряване с лъч и др.
Технологичното оборудване за спояване на еластични елементи е най-просто и този метод може да се използва при производство на малки партиди от една част. Въпреки това, якостта на спояващия шев е ниска и флюсът, използван при игленото заваряване, може да причини основна корозия на компонентите.
За да се елиминира вътрешното напрежение, генерирано в производствения процес, металният маркуча и другите еластични компоненти обикновено трябва да бъдат стабилизирани и могат да се използват методи като третиране с променливо натоварване, дългосрочно третиране на претоварване и механично стабилизиращо третиране. Изборът на спецификация за стабилизираща обработка трябва да се основава на работните условия на еластичния елемент.
Готовият еластичен елемент също подлежи на проверка на размерите и ефективността (включително еластични характеристики, якост, работна температура и налягане, изместване и др.). За еластични компоненти, работещи в специални среди, трябва да се извършат някои специфични тестове: откриване на съответните параметри като херметичност, устойчивост на корозия, якост на умора, устойчивост на претоварване и екстремни данни за приложение.
